Hur påverkar fiberförhållandet PP/Pulp Composite Spunlace produktens mekaniska egenskaper?
l För att utforska effekterna av olika PP -fiber- till massaförhållanden på draghållfasthet, mjukhet och vätskebanan
I PP/massa Composite Spunlace -tyger Förhållandet mellan PP -fiber och massa spelar en nyckelroll i produktens mekaniska egenskaper. När det gäller draghållfasthet har PP -fiber hög styrka och modul. Att öka andelen PP -fiber inom ett visst intervall kan hjälpa till att förbättra draghållfastheten hos det sammansatta spunlace -tyget. När andelen PP -fiber är för låg kommer den totala draghållfastheten att begränsas på grund av den relativt svaga styrkan hos massafiber. För hög en del av PP -fiber kan emellertid leda till att tygets flexibilitet minskar. Studier har visat att när förhållandet mellan PP -fiber och massa är 6: 4, kan draghållfastheten nå ett relativt idealiskt värde, som kan uppfylla styrkkraven i allmänna applikationsscenarier utan att offra andra egenskaper för mycket.
När det gäller mjukhet har massafiber en naturlig mjuk egenskap. När andelen massafiber ökar förbättras mjukheten hos det sammansatta spunlac -tyget avsevärt. Men om det finns för många massafibrer, kommer strukturen på tyget att lossa, vilket påverkar andra egenskaper såsom draghållfasthet. För vissa applikationer som kräver extremt hög mjukhet, såsom barnvårdsprodukter, kan massafiberförhållandet ökas på lämpligt sätt till 7: 3 eller ännu högre, samtidigt som det kompenserar för förlust i styrka genom att optimera andra processparametrar.
Flytande absorption är nära besläktad med fiberens hydrofilicitet. Massfibrer har goda vätskeabsorptionsegenskaper, medan PP -fibrer är relativt hydrofoba. När andelen massafibrer ökar ökar vätskebaksupptagningshastigheten och vätskeabsorptionsmängden för det sammansatta spunlace -tyget. Inom området för sanitetsprodukter är hög vätskabsorption avgörande. För att uppnå snabb absorption av vätska och hålla torrt kan förhållandet mellan PP -fiber och massa justeras till 4: 6 eller lägre för att möta produktens efterfrågan på vätskeabsorption. Det bör emellertid noteras att överdriven strävan efter flytande absorption och en stor ökning av massafibrerna kan leda till en minskning av styrkan och dimensionens stabilitet hos tyget.
l Analysera de viktigaste kontrollpunkterna för fiberkompatibilitet och blanda enhetlighet
Fiberkompatibilitet är en viktig faktor som påverkar prestandan för PP/Pulp Composite Spunlace -tyger. PP -fiber är en termoplastisk syntetfiber, medan massafiber är en naturlig cellulosafiber. Det finns skillnader i de två kemiska strukturerna och ytegenskaperna, och kompatibiliteten är dålig. För att förbättra kompatibiliteten kan metoden för att lägga till en kompatibilisator användas. Exempelvis är maleinsyraanhydrid ympad polypropen (MAPP) en vanligt använt kompatibilisator, som kan bilda en kemisk bindning mellan PP -fiber och massafiber och förbättra gränsytebindningskraften mellan de två. I produktionsprocessen är kontrollen av mängden kompatibilisator tillagd en av de viktigaste kontrollpunkterna. I allmänhet är tillsatsbeloppet 2% -5% av det totala fiberbeloppet. Om tilläggsbeloppet är för litet kan kompatibiliteten inte förbättras effektivt; Om tilläggsbeloppet är för stort kommer kostnaden att öka och andra egenskaper kan påverkas negativt.
Att blanda enhetlighet har också en betydande inverkan på produktprestanda. Ojämn blandning kan leda till skillnader i tygprestanda, såsom otillräcklig lokal styrka eller inkonsekvent flytande absorption. I fiberblandningssteget är det avgörande att använda lämplig blandningsutrustning och processer. PP -fibrer och massafibrer kan öppnas separat för att helt sprida dem och sedan blandas genom luftflödesblandning eller mekanisk omrörning. Under luftflödesblandningsprocessen kontrollerar luftflödeshastigheten och flödeshastigheten för att säkerställa att fibrerna är jämnt fördelade och helt blandade i luftflödet. När du mekaniskt omröras väljer du lämplig omrörningsform och hastighet för att säkerställa att fibrerna kan tumras helt och blandas i blandningsbehållaren. Samtidigt måste blandningstiden också kontrolleras strikt. För kort blandningstid kan inte uppnå enhetlig blandning och för lång blandningstid kan orsaka fiberskador. Generellt sett är en blandningstid på 10-15 minuter mer lämplig, och den specifika tiden måste justeras enligt faktiska produktionsförhållanden och utrustningsprestanda.
Under webbbildande processen bör uppmärksamheten också ägnas åt att upprätthålla blandningens enhetlighet. Avancerad webbbildningsutrustning, såsom kardmaskiner och luftlagda maskiner, bör användas för att säkerställa att de blandade fibrerna kan fördelas jämnt på nätgardinen för att bilda en fiberban. Kardningseffekten av kardningsmaskinen har ett viktigt inflytande på fiberarrangemanget och enhetligheten. Kardningsklädernas tillstånd bör kontrolleras regelbundet, och de slitna kläderna bör bytas ut i tid för att säkerställa kardningseffekten. Luftvolymen, lufttrycket och andra parametrar för den luftlagda maskinen bör också kontrolleras exakt för att säkerställa att fibrerna är jämnt adsorberade på nätgardinen under luftflödets verkan för att bilda en enhetlig fiberban.
Vilka är optimeringskriterierna för spunlace -processparametrar under produktionen av PP/Pulp Composite Spunlace -tyger?
l Effekter av hydroentangenttryck, arrangemang av hydroentangentnålar och antal hydroentanglementkanaler på fiberförvirring
Spunlace -trycket är en av de viktigaste parametrarna som påverkar fiberförvirringseffekten av PP/Pulp Composite Spunlace -tyg. Under spunlace-processen påverkar högtrycksvattenflödet fiberbanan, vilket får fibrerna att trassla med varandra och därigenom ge tyget en viss styrka. När spunlactrycket är lågt räcker inte vattenflödesenergin för att helt förvirra fibrerna, styrkan hos tyget är låg och känslan är relativt lös. När spunlace -trycket ökar ökar graden av fiberförvirring gradvis och styrkan hos tyget förbättras också i enlighet därmed. Emellertid kan överdrivet spunlac -tryck orsaka fiberskador, särskilt massafibrer, som har en relativt bräcklig struktur och är benägna att bryta under överdrivet tryck, vilket minskar tygets totala prestanda. Generellt sett, för PP/Pulp Composite Spunlace-tyger, kan pre-spunlace-trycket styras vid 30-50 bar och det huvudsakliga spunlactrycket kan styras vid 70-100 bar. De specifika värdena måste justeras enligt faktorer såsom fiberförhållande och tygvikt.
Arrangemanget av vattennålarna har också en betydande inverkan på fiberförvirringseffekten. Vanliga vattennålarrangemang inkluderar parallella arrangemang och tvärarrangemang. Parallella arrangerade vattennålar påverkar fiberbanan i samma riktning, och fiberförvirringsriktningen är relativt enkel, vilket är lämpligt för produkter med höga krav för tygflathet. Korsarrangerade vattennålar påverkar fiberbanan från olika riktningar, som kan förvirra fibrerna i flera riktningar, förbättra tygets isotropa prestanda och förbättra tygets totala styrka. I den faktiska produktionen kan lämpligt vattennålarrangemang väljas enligt den slutliga användningen av produkten. Till exempel, för medicinska spunlace-tyger, på grund av de höga kraven på styrka och isotropi, kan tvärarrangerade vattennålar användas; För vissa dekorativa tyger ägnas mer uppmärksamhet åt tygytans planhet och parallella arrangerade vattennålar kan väljas.
Antalet spunlace -pass påverkar också fiberförvirringseffekten och produktprestanda. Att öka antalet spunlace -pass kan ytterligare förvirra fibrerna och förbättra styrkan och kompaktheten i duken. Men för många spunlace -pass kommer att öka produktionskostnaderna och energiförbrukningen och kan också orsaka överdrivna skador på fibrerna. Generellt sett, för vanliga PP/Pulp Composite Spunlace-tyger, är 2-3 spunlace-processer vanligare. För vissa produkter med extremt höga styrka krav, såsom industriella filterdukar, kan antalet spunlace -pass på lämpligt sätt ökas till 4, men noggrann uppmärksamhet bör ägnas åt fiberskador och energiförbrukningskostnader. Vid bestämning av antalet spunlace -pass måste faktorer som produktprestanda, kostnader och produktionseffektivitet övervägas omfattande.
l Hur man balanserar spunlacering energiförbrukning och produktprestanda (som tyglethet och styrka)
Det finns ett ömsesidigt restriktivt samband mellan energiförbrukning och produktprestanda. Även om ökande hydroentangentertryck och antalet hydroentangentpass kan förbättra produktprestanda, kommer det att leda till en betydande ökning av energiförbrukningen. I den faktiska produktionen är det nödvändigt att hitta en balans mellan de två.
Ur perspektivet av val av utrustning och underhåll är det avgörande att välja effektiv och energibesparande spunlacutrustning. Den nya spunlace-maskinen antar avancerat hydraulsystem och energibesparande vattenpump, vilket kan minska energiförbrukningen samtidigt som det säkerställer stabilt spunlace-tryck. Samtidigt utförs regelbundet underhåll av utrustningen för att säkerställa att alla delar av utrustningen är i god drift och minskar energiavfallet orsakat av utrustningsfel. Rengör till exempel föroreningarna på vattennålplattan i tid för att säkerställa att jämnt vattenflöde från vattennålen, undvik att öka vattenpumpbelastningen på grund av vattennålstoppning och därmed minska energiförbrukningen.
När det gäller optimering av processparameter balanseras energiförbrukning och produktprestanda genom att exakt kontrollera spunlactrycket, antalet spunlace -pass och arrangemang av vattennålar. Som nämnts ovan väljs spunlace -trycket och antalet spunlace -pass rimligt enligt de specifika kraven i produkten för att undvika överdriven spunlace. Samtidigt som du säkerställer att tygytans planhet och styrka uppfyller, reduceras spunlactrycket och antalet spunlace -pass så mycket som möjligt. För vissa produkter som har höga krav på tygflathet men relativt låga krav på styrka kan spunlactrycket minskas på lämpligt sätt, och parallellt arrangemang av vattennålar kan användas för att minska energiförbrukningen samtidigt som du säkerställer planhet. För produkter med höghållfasthetskrav kan spunlactrycket och antalet spunlace -pass ökas inom ett rimligt intervall, och kostnadsökningen som kan orsakas av ökad energiförbrukning kan kompenseras genom att optimera fiberförhållandet och andra metoder.
Dessutom kan ett intelligent styrsystem användas för att övervaka och justera spunlace -processparametrarna i realtid. Genom sensorerna som är installerade på utrustningen samlas spunlactrycket, flödeshastigheten, tygspänningen och annan data i realtid och överförs till kontrollsystemet. Kontrollsystemet justerar automatiskt spunlace -processparametrarna enligt de förinställda produktprestandaindikatorerna och energiförbrukningsmålen för att uppnå en dynamisk balans mellan energiförbrukning och produktprestanda. Till exempel, när det upptäcks att tygstyrkan är nära den nedre gränsen för målvärdet och energiförbrukningen är hög, är systemet automatiskt finjusterade spunlactrycket och antalet spunlacpass för att minska energiförbrukningen samtidigt som man säkerställer styrka.
Hur kontrollerar jag enhetligheten i grammen i PP/Pulp Composite Spunlace -tyg?
l Optimeringsstrategi för webb-enhetlighet och webbläggningsprocess
Enhetligheten i webbbildning är grunden för att kontrollera enhetligheten i grammen i PP/Pulp Composite Spunlace -tyg. Under webbbildningsprocessen påverkar enhetens enhetlighet direkt enhetens enhetlighet. Se först till att fibrerna blandas jämnt. Som nämnts ovan används lämplig blandningsutrustning och processer för att helt blanda PP -fibrer och massafibrer. I kardningsbanan är kardningseffekten av kardningsmaskinen avgörande. Välj lämpliga kardningsmaskinkläderspecifikationer och justera hastigheten och avståndet för kardningsmaskinens cylinder, doffer och andra komponenter enligt fiberegenskaperna, så att fibrerna kan överföras jämnt från kardningsmaskinen till mesh -gardinen för att bilda en fiberweb. För finare fibrer kan till exempel kardningsmaskinens avstånd minskas på lämpligt sätt för att förbättra kardningseffekten och säkerställa en mer enhetlig fiberfördelning.
Den luftlagda maskinen spelar också en viktig roll i webbens enhetlighet. Luftvolymen, lufttrycket och luftfördelningen av luftlagningsmaskinen styrs exakt för att säkerställa att fibrerna är jämnt adsorberade på nettogardinen under luftflödets verkan. Genom att optimera luftkanaldesignen för luftlagningsmaskinen fördelas luftflödet jämnt över bredden på nettogardinen för att undvika lokal fiberansamling eller gleshet. Samtidigt justeras det matchande förhållandet mellan fibermatningsmängden och luftflödeshastigheten för att säkerställa att fibrerna stabilt kan bilda en enhetlig fiberban på nettogardinen.
Fiber Web Laying Process har också en betydande inverkan på grammens enhetlighet. Vanliga fiberbanor -metoder inkluderar parallell läggning och tvärlagning. Parallell läggning kan göra att fiberbanorna jämnt staplas i tjockleksriktningen, men det kan finnas ojämn gram i tygets tvärriktning. Korsbeläggning kan förbättra grammens enhetlighet i tygets tvärriktning och göra fibrerna jämnare fördelade i flera riktningar. I den faktiska produktionen kan den lämpliga läggningsmetoden väljas enligt produktkraven. För vissa produkter som kräver extremt hög enhetlighet av gramme i tygets tvärriktning, såsom tyger för avancerade sanitetsprodukter, kan tvärlagningsprocessen användas. Samtidigt kontrolleras antalet staplingsskikt och grammen på varje lager av fiberban för att säkerställa att grammad enhetlighet hos det slutliga sammansatta spunlace -tyget uppfyller kraven. Genom att noggrant kontrollera löpningsutrustningen och fibernätets leveransvolym, garanteras grammen på varje lager av fiberban vara stabil och därmed uppnå kontrollen av den totala gramme -enhetligheten.
l Tillämpning av onlineövervakning och återkopplingsjusteringsteknik i gramme -kontroll
Onlineövervakning och feedbackjusteringsteknik är ett effektivt sätt att uppnå korrekt kontroll av grammen i PP/Pulp Composite Spunlace -tyger. Installera högprecision online viktövervakningsutrustning på produktionslinjen, såsom radioisotoptjockleksmätare eller kapacitiva tjockleksmätare, för att övervaka viktförändringarna för sammansatta spunlace-tyger i realtid. Dessa övervakningsanordningar kan snabbt och exakt mäta tygets vikt och överföra data till styrsystemet.
Kontrollsystemet analyserar och bearbetar övervakningsdata enligt det förinställda standardviktvärdet. När det upptäcks att viktavvikelsen överskrider det tillåtna intervallet startar systemet automatiskt återkopplingsmekanismen. Till exempel, om vikten är för hög, kan styrsystemet minska mängden fiber-webb som bildas genom att minska fibermatningsbeloppet och justera de relevanta parametrarna för kardningsmaskinen eller luftlagningsmaskinen; Om vikten är för låg ökas fibermatningsmängden eller utrustningsparametrarna justeras i enlighet därmed för att öka mängden fiber -webbformad. I hydroentanglementprocessen kan hydroentanglementrycket och antalet hydroentangenter också justeras på lämpligt sätt enligt viktövervakningsdata för att säkerställa att vikten ligger inom ett rimligt intervall samtidigt som andra produktegenskaper bibehålls.
För att förbättra noggrannheten och aktualiteten för återkopplingsreglering kan avancerade kontrollalgoritmer såsom PID -kontrollalgoritmer användas. PID -styrenheten beräknar exakt justeringsmängden baserat på de tre parametrarna för viktavvikelse: proportion, integration och differentiering för att uppnå dynamisk justering av produktionsprocessen. Samtidigt är onlineövervakningssystemet nära integrerat med det automatiska styrsystemet för produktionsutrustningen för att bilda ett stängd slingkontrollsystem för att uppnå automatisk kontroll och optimering av vikten. Genom att kontinuerligt optimera prestandan för onlineövervaknings- och återkopplingsregleringssystemet kan kontrollnoggrannheten för viktenheten för PP/Pulp Composite Spunlace -tyg förbättras effektivt för att uppfylla de allt strängare produktkvalitetskraven.
